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 一、造成零件工作質量下降。

注射機溫升過高,會引起零件工作質量下降,油中溶解氣逸出,形成氣穴,使液壓系統的工作性能下降。液力系統的理想工作溫度應該介于45度到50度之間,因為液壓系統是根據選定的壓力油粘度設計的,但是粘度會随油溫的不同而改變,從而影響到系統中的原設備,如油缸、液壓閥等。因此,特别是注射器的控制精度和響應靈敏度降低。

二、使橡膠密封件變形

針筒溫度過高會使膠封變形,加速老化失效,降低密封壽命,造成洩漏。

使機械産生熱變形。

液力元件中不同熱脹度的運動部件由于它們的配合作用變小而卡死,從而造成動作失靈,影響液壓系統傳動精度,從而造成零件工作質量下降。

第四,加速油的氧化變質。

注射機溫升高會加速油液的氧化變質,使瀝青質沉澱,降低液壓油的使用壽命。沉澱物阻塞阻尼孔和有縫隙的閥口,使壓力閥卡住而不能移動,金屬管伸長彎曲甚至破裂。

五、使油的粘度降低

注塑機溫升過高,會造成粘度下降、洩漏增加,使泵體效率和整個系統效率明顯下降。滑動閥片和其他運動部件的油膜随着粘度的降低而減小,摩擦阻力也随之增加,從而引起更大的磨損。