伴随着塑料工業的快速發展，立式注塑機的應用越來越多。塑性性加工工業中，立式注塑機是用量最大的注塑設備，其産量占塑料制品總産量的30%以上，其特點是自動化、周期短、适應性高、生産能力高。那為什麼立式注塑機不均勻着色呢？注射企業應該如何解決？
造成BMC注塑機立式注塑機色差的主要原因和解決辦法如下：
1.塑料或色素的熱穩定性不好。為穩定零件的顔色，應嚴格确定生産條件，特别是原料的溫度、數量和生産周期。
2.零件形狀及澆口形式、位置對塑件填充有影響，使零件某些部分産生色差，必要時加以修正。
3.對于晶狀塑料，盡量使零件的冷卻速度一緻，對于壁厚不同的零件，可以用着色劑覆蓋色差，對于壁厚比較均勻的零件，要将物料及模具的溫度固定好。
4.色差：标準光源(D65)下，注塑件顔色與單标準色樣品用肉眼觀察，判定為色差。
5.波紋：注射成型的零件表面有螺旋狀或雲狀的波紋，或者透明的産品内部有波紋，稱之為波紋。
6.銀線：注塑件面很長，有銀白色的針狀物，有細紋，有細針，沿物料流動的方向，在塑件内沒有完全填滿，流體前端粗糙，稱之為銀線(銀)。
7.溢邊(飛邊)：在注塑件沿分型線附近的位置或模具密封面上的薄(飛邊)膠，稱為溢邊。
這裡為您介紹立式注塑機着色不全的原因，今天的立式注塑機原因可有成型複雜.尺寸精确或金屬嵌件質地精細的塑料，廣泛用于國防.電器.汽車.交通.建材.包裝.農業.文教衛生和人民生活。
