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伴随着塑料工業的快速發展,立式注塑機的應用越來越多。塑性性加工工業中,立式注塑機是用量最大的注塑設備,其産量占塑料制品總産量的30%以上,其特點是自動化、周期短、适應性高、生産能力高。那為什麼立式注塑機不均勻着色呢?注射企業應該如何解決?

造成BMC注塑機立式注塑機色差的主要原因和解決辦法如下:

1.塑料或色素的熱穩定性不好。為穩定零件的顔色,應嚴格确定生産條件,特别是原料的溫度、數量和生産周期。

2.零件形狀及澆口形式、位置對塑件填充有影響,使零件某些部分産生色差,必要時加以修正。

3.對于晶狀塑料,盡量使零件的冷卻速度一緻,對于壁厚不同的零件,可以用着色劑覆蓋色差,對于壁厚比較均勻的零件,要将物料及模具的溫度固定好。

4.色差:标準光源(D65)下,注塑件顔色與單标準色樣品用肉眼觀察,判定為色差。

5.波紋:注射成型的零件表面有螺旋狀或雲狀的波紋,或者透明的産品内部有波紋,稱之為波紋。

6.銀線:注塑件面很長,有銀白色的針狀物,有細紋,有細針,沿物料流動的方向,在塑件内沒有完全填滿,流體前端粗糙,稱之為銀線(銀)。

7.溢邊(飛邊):在注塑件沿分型線附近的位置或模具密封面上的薄(飛邊)膠,稱為溢邊。

這裡為您介紹立式注塑機着色不全的原因,今天的立式注塑機原因可有成型複雜.尺寸精确或金屬嵌件質地精細的塑料,廣泛用于國防.電器.汽車.交通.建材.包裝.農業.文教衛生和人民生活。